Расточные резцы со сменными пластинами

Содержание

Резцы токарные

В данном разделе Вы можете подобрать для себя токарные державки и комплектующие к ним из наличия в России или под заказ. Для быстрого поиска нужного наименования, Вы можете воспользоваться фильтром.

Резцы токарные сборные для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Конструкция и размеры

Конструктивно цельнометаллический отрезной токарный резец состоит из массивной державки и плоской головки, оканчивающейся режущей пластиной (см. левый чертеж на рис. ниже). В отличие от других типов резцового инструмента здесь, кроме основной режущей кромки, присутствуют также две вспомогательные, которые расположены по обе стороны от нее и предназначены для подрезки боковых поверхностей прорезаемого паза. У отрезного резца лезвие сужается в сторону державки под углами от 1º до 3º с каждой из сторон. Это сделано для того, чтобы уменьшить трение резца о стенки канавки, а также улучшить стружкоотвод и циркуляцию СОЖ.

Ширина лезвия головки может составлять от 3 до 10 мм, а ее длину необходимо выбирать на несколько миллиметров больше радиуса заготовки. Для увеличения прочности и снижения вибрации используют специальные модели отрезных резцов с увеличенной передней частью.

Сбалансированность такому инструменту придают головки, имеющие округлый выступ вверху («петушковые»), что позволяет расположить режущую кромку на одной линии с осью державки (см. правый нижний чертеж на рис. выше).

Все, что нужно знать о резцах для токарных станков

Профессионалы знают о резцах для токарных станков все, а вот несведущим несложно потеряться в многообразии видов, форм и производителей инструментария. И тем более сложно подступиться им к теме создания резцов собственноручно. А ведь еще есть правила заточки и установки. Стоит этому уделить внимание.

Преимущество токарных державок (резцов)

Токарные державки со сменными пластинами – это обновленный вариант токарных резцов. Со временем, на всех производствах количество токарных резцов с напайной пластиной будет снижаться. Это обусловлено экономическим фактором, факторами повышения производительности труда и удобства работы, а также тем обстоятельством, что не на всех станках с ЧПУ можно установить токарные резцы для точения.

Конструкция токарного резца


конструкция токарного резца

Условно можно разделить любой резец по металлу на два элемента: головку и державку. Головка — это исполнительная часть, которая состоит из нескольких плоскостей и режущих кромок, заправленных под определенными углами. В зависимости от характера обработки материала подбирается и угол заточки.

Державка необходима для фиксации резца в держателе токарного станка. В срезе державка представляет собой прямоугольник или квадрат. Существует несколько стандартных размеров сечений каждой формы.

Различают следующие конструкции токарных резцов:

  • прямые — державка и рабочая головка располагаются на одной или параллельных осях;
  • изогнутые — державка согнута, если смотреть на нее сбоку;
  • отогнутые — рабочая головка инструмента изогнута по отношению к державке, если смотреть на нее сверху;
  • оттянутые — ширина головки меньше, чем державки. Головка может находиться на одной оси с державкой или быть смещенной относительно нее.

Современные расточные токарные резцы

Современные расточные токарные резцы имеют довольно различную конструкцию, и они в основном используются на токарных станках с ЧПУ.

К таким резцам можно отнести различные мелкоразмерные вставки, для обработки маленьких диаметров.

Расточные токарные резцы

Мелкоразмерные токарные вставки.

И стандартные токарные расточные оправки со сменными пластинами.

Расточные токарные резцы

Токарные расточные оправки для станков с ЧПУ.

При обработки данными оправками обычно используется одна оправка для чистовой обработки и еще одна для черновой.

Расточные токарные резцы

Расточной токарный резец со сменной пластиной для черновой обработки.

Расточные токарные резцы

Расточной токарный резец со сменной пластиной для чистовой обработки.

Данные резцы имеют обозначения: A32T-SVUBR 16 и A25T-SDUCR 11.

Далее скачаем 3д модели данных резцов и откроем их в SolidWorks.

Назначение и сфера применения

Токарные резцы принадлежат к основному виду инструментов металло- и деревообрабатывающих установок, работающих на высокой скорости, в том числе ЧПУ, ГПС, ГПМ, (даже на токарных станках с ручным управлением).

Заготовки приобретают необходимую форму, размер, контактируя с деталью. Классифицируются согласно типу обработки, способу присоединения, направлению подающего движения, назначения.

По сравнению с цельными вариантами, сменная пластинка, расположенная на режущей кромке, подлежит замене в случае износа или необходимости проведения другого типа работ. Это позволяет существенно ускорить производственный процесс, расширить диапазон взаимодействия с рабочими поверхностями.

tok-rez-plastin-1

Твердосплавными элементами проводятся следующие операции:

  • обработка поверхности заготовки;
  • нарезка резьбы;
  • расточка внутренней поверхности;
  • развертка;
  • раскрой стекла, гетинакса, цветного металла;
  • выборка канавок, выемок, пазов.

Особенности

Что такое токарный резец – это элемент, предполагающий державку и рабочую головку. Первая помогает фиксировать резец на станке, а вторая – работать с заготовкой. Сечение державки может быть квадратным и прямоугольным. Рабочая часть включает несколько смежных плоскостей и режущие кромки, а угол заточки связан с характеристиками материала, который обрабатывается в данный момент, и с самим видом обработки.

Немного о рабочей головке: она может быть цельной либо с пластинами, что с ней сварены (либо припаяны). А еще сегодня существуют резцы для токарного станка, которые орудуют со сменными пластинами, что очень удобно. Резцы с цельными элементами встречаются реже, а вот со сварными/спаянными – куда чаще. Их делают из быстрорежущей стали либо из твердого сплава с танталом, титаном или вольфрамом.

Деталь может использоваться, чтобы обрабатывать стальные, чугунные, цветметалловые изделия, а также материалов неметаллического типа.

Как уже отмечалось, токарные резцы со сменой пластин – удобная для профессионала вещь. Пластина на головке может держаться механически, винтами либо специальными прижимами. И далее ею очень комфортно пользоваться. Особенно если выполнена пластина из минеральной керамики (хоть и стоимость отрезной детали в таком случае резко «подпрыгнет»).

Рабочая же часть токарного резца бывает твердосплавной, бывает – из быстрорежущей стали, либо из углеродистой высококачественной стали. Видов же резцов очень много, это большая и сложная классификация.

Достоинства и недостатки токарных резцов со сменными пластинами по отношению к токарным резцам с напайными пластинами

К достоинствам токарных резцов со сменными пластинами можно отнести:

  • Значительное увеличение производительности;
  • Пластины не требуют переточки;
  • Экономическая эффективность;
  • Удобство приобретения, транспортировки и эксплуатации;
  • Повышение точности заготовки и качества поверхности;
  • Увеличение стойкости кромки пластины;
  • Наличие до 8 граней на 1 пластине (у пластин OKE);
  • Быстрая смена инструмента;
  • При поломке пластины не надо менять державку;
  • Использование на станках с ЧПУ (резцы с напайными пластинами редко используют на станках с ЧПУ);
  • Большой выбор пластин (стружколомов, сплавов) для конкретных задач;
  • Цены на державки компании ОКЕ кратно ниже именитых производителей.

К недостаткам можно отнести следующее:

  • При переходе на сменные пластины требуется больше финансовых затрат;
  • Требуются разные пластины для разного типа точения (чистовое, черновое);
  • Не все токари «из СССР» предпочитают сменные пластины.

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что токарные резцы со сменными пластинами – это максимально экономичный и удобный инструмент при выполнении любых токарных операций, и в длительной перспективе все производства перейдут на токарные державки.

Конструктивные особенности и геометрия расточных резцов

02_Конструктивные особенности и геометрия расточных резцов.jpg

Изображение №1: конструктивные особенности и геометрия расточных резцов

При изготовлении токарных расточных резцов производители учитывают три главных геометрических параметра инструментов.

Главный передний угол. Формируется между передней поверхностью резца и плоскостью, располагающейся под прямым углом ко поверхности резания. Размер главного переднего угла влияет на величину деформации снимаемых слоев.

Угол заострения. Образуется между передней и задней поверхностями головки. С увеличением размеров этого угла повышается износостойкость.

Главный задний угол. Замеряется между плоскостью резания и задней поверхностью резца. При его увеличении повышается чистота обработки заготовок.

Как выбрать токарный резец

Выбирая модель, нужно руководствоваться такими основными правилами:

  • Узнать, с каким материалом будет работать резец, каким нагрузкам он будет подвержен, и какие операции по обработке вы станете производить;
  • Нужно определиться, что будет приоритетным показателем – качество обработки поверхности материала или точность выполнения геометрических размеров готовой детали. С учетом этого выбирается тип по геометрическим показателям и классифицирующим признакам.
  • Определить, как важно выполнение условия износоустойчивости резца и на протяжении какого времени она обязана сохраняться.


Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и оВНИИИНСТРУМЕНТ» (ОАО «ВНИИИНСТРУМЕНТ»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 95 «Инструмент»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2021 г. N 93-П) За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Грузия GE Грузстандарт
Киргизия KZ Кыргызстандарт
Россия RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Узбекистан UZ Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 марта 2021 г. N 134-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34010-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2021 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 18062-72 и ГОСТ 18063-72 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Преимущества и недостатки

Резцы со сменными пластинами выделяются следующими преимуществами:

  • быстрая замена основной части детали;
  • соответствие с большинством станков, приспособлений;
  • возможность быстрой смены режущих элементов;
  • износостойкость, высокая степень надежности при высоких скоростях;
  • невысокая цена составляющих;
  • унифицированность режущих элементов;
  • повышение срока эксплуатации державки резца за счет применения съемных элементов из твердых сплавов.

Из недостатков отмечены:

  • высокая стоимость деталей импортного производства, по сравнению с отечественными;
  • неправильное крепление пластины приводит к поломке инструмента, снижает срок его эксплуатации.

Из множества разновидностей выделяют самые распространенные, различающиеся по функциональному назначению.

Для нарезания резьбы

Резьбовые инструменты круглой, прямой, изогнутой формы, предназначены для нарезки резьбы различного типа на деталях любого вида сечения как на внутренней, так и наружной стороне детали.

Читайте также: методы и особенности нарезания резьбы резцом на токарном станке.

Отличаются по типу, ширине рабочей части, выполняются по разной технологии с соблюдением соответствия режущей кромки, угла наклона резьбы. Угол заточки большинства моделей равен 60 градусов. В случае необходимости изменения угла проводят самостоятельную заточку детали на станке.

narez-rezbi-4a

Для нарезания резьбы на токарном станке, а точнее внешней резьбы режущая пластина, установленная на инструмент, имеет форму копья, изготовлена из твердого сплава. Применяют обычно для метрической резьбы, при смене заточки создается резьба другого типа.

Для нарезки внутренней резьбы выбирают прибор с державкой в форме квадрата, внешне напоминающий приспособление для обработки глухих отверстий. Предназначено для нарезки резьбы в крупном проеме.

Для отрезки и обработки канавок

Используется для отрезания детали от заготовки под прямым углом, обработки торца. Для отрезного резца характерно тонкое основание с напаянным на него пластиной из твердого сплава. Разделяются, в свою очередь, на лево и правосторонние типы.

Также применяются для прорезки канавок различной глубины на металлических деталях.

Основные преимущества токарных резцов со сменными пластинами

C другими системами крепления

Наряду с проходными моделями, предназначенными для обработки вращающихся деталей цилиндрической формы, а также подрезных для вырезания уступов, обработки торцевой части детали, существуют универсальные резцы.

Отличаются сборным механизмом, позволяющей закрепить на державке режущие пластины различного типа, получить инструменты для работы с металлическими деталями под разными углами. Чаще всего применяют для расточки различного вида отверстий, точения по контуру, прочих специализированных операций на станках с ЧПУ.

tok-rez-plastin-2

Материалы

Уже отмечалось, что резцы делают из самых разных материалов. Например, из твердых. Это вольфрамовые инструменты, которые могут обрабатывать цветные металлы и разные сплавы. Хороши для заготовок из чугуна, неметаллов. Еще существуют титановольфрамовые резцы, способные работать с любыми металлами. А тантало-вольфрамо-титановые резцы нужны там, где задача – обработка трудных металлов, например, ковочных и жаростойких, то есть тех, которые так просто не берутся.

Если резцы делают из материалов быстрой резки, то они могут быть с норма-эффективностью и с повышенной эффективностью. А вот те инструменты, что выполнены из углеродистого материала, считаются, и вполне справедливо, наиболее качественными.

Используются также и алмазные резцы: они хорошо обрабатывают цветные металлы, а еще пластик, каучук, эбонит, фибру. А вот по черному металлу они почти не работают, потому что в их отношении алмазные резцы считаются очень хрупкими. «Свежими» конкурентами алмазным элементам считаются эльборовые.

Размеры расточных резцов

Стандартные размеры расточных резцов, которые на практике используют чаще всего, представлены в размещенной ниже таблице.

Используемые маркировки

Существует три ГОСТ, в которых установлены правила маркировки отрезных резцов. Типоразмеры и кодировка инструмента из быстрорежущей стали регламентируются ГОСТ 18874-73, с твердосплавными пластинами — ГОСТ 18884-73, изогнутого («петушкового») с пластинами из твердого сплава — ГОСТ 18894-73. Определить вид и геометрию по маркировке без использования таблиц ГОСТ невозможно. Во всех трех стандартах каждому типу соответствуют свой код и группа параметров, расписанная в таблицах. Единственный информативный элемент маркировки — это обозначение твердого сплава режущей пластины. К примеру, правый резец из быстрореза сечением 16×16 мм, длиной 80 мм, с головкой 15 м и шириной лезвия 12 мм обозначается как 2120-0519 ГОСТ 18874- 73. Остальные два ГОСТ придерживаются такой же системы маркировки. Подобный по геометрии отрезной резец с твердосплавной пластиной обозначается 2130-0255 Т5К10 ГОСТ 18884- 73, где Т5К10 — это твердый сплав с карбидом титана и кобальтом (цифры — процентное содержание). Некоторые производители в соответствии с международными нормами маркируют вид материала пластины цветом (наносится на торец державки). К примеру, Т5К10 обозначается желтым.


Помимо ГОСТ существует универсальная международная система обозначения режущего инструмента ISO. Это объемный документ с множеством таблиц, содержащих характеристики сменных пластин, поэтому здесь уместно привести только пример маркировки отрезного резца со сменными пластинами, который относится к группе «Наружная отрезка и обработка канавок»: QFGD2525R2252H. Расшифровка позиций кода:

  1. Q – отрезная державка.
  2. F – обработка на торце.
  3. G – размер пластины.
  4. D – для двусторонних пластин.
  5. 25 – высота державки.
  6. 25 – ширина державки.
  7. R – правое, нейтральное, левое.
  8. 22 – максимальная глубина обработки.
  9. 52 – минимальный диаметр врезания.
  10. H – положение пластины при обработке торцевых канавок.

Стандарт ISO частично или полностью повторяют системы маркировок ведущих производителей режущего инструмента, а также новый российский ГОСТ ISO 5609-2015.

Классификация державки

Токарные державки разделяются на несколько видов, в зависимости от типа фиксации.

Система крепления ISO C

Классическая система присоединения «Прижим сверху» для пластин без отверстий. Используется для наружной, внутренней черновой обработки, подрезки торца, точения вдоль заготовки. При использовании учитывается строение стружколома. Обеспечивает жесткое закрепление детали, хорошую повторяемость цикла.

Система ISO D для станка по металлу

Двойной прижим крепления кронштейном гарантирует прочную фиксацию пластинки, надежность позиционирования в резце. Применяется для пластин с отверстием для среза большого количества стружки.

Рекомендован для черновой, чистовой обработки, проведения операций по отделке отверстий большого диаметра. Обеспечивает беспрепятственный сход стружки, быструю замену пластины. Подходит для крепления керамических, твердосплавных деталей.

Резец системы крепления ISO M

Обозначает прижим сверху и поджим за отверстие. Позволяет закреплять односторонние пластины без задних углов. Обеспечивает надежный, жесткий прижим с одновременным давлением на пластину и внутреннюю часть гнезда.

Система ISO S

Крепление винтом применяется преимущественно для фиксации мелкогабаритных инструментов при растачивании небольших в диаметре отверстий. А также для наружной обработки деталей пониженной жесткости.

Наиболее компактная, надежная система крепления, обеспечивающая свободный сход стружки, не требует большого количества комплектующих (по сравнению со старым типом фиксации верхним прижимом).

Лучшие производители

Среди основных производителей и российские компании тоже. Например, INIGS, он делает отличные расточные сквозные детали по хорошей цене. А также среди отечественных брендов в лидерах «Канашский ИЗ», популярный продукт которого – проходной прямой. Из импортных компаний большое доверие вызывают чешские производители.

А также популярны наборы, например, комплект инструментов по дереву. Из популярных товаров – «Энкор», а также «Металлмастер», Proma, Proxxon. Впрочем, ориентироваться нужно не только на бренды, цену и страну производства.

Режимы резания при использовании отрезного резца

Токарная обработка металлических заготовок заключается в методичном снятии лишнего металла. Припуск – лишний металл, снятый с детали за определенное количество проходов. Главная задача оператора – выбрать такой режим вращения шпинделя и подачи резца, чтобы не происходило перегрева. Скорость выполнения работы не должна существенно ускорять износ оборудования и допускать нештатные режимы работы (перегрев, обработку материала неподходящим или тупым резцом), потенциально опасные для станка и оператора.

Технологи производят расчет режима резания индивидуально для каждого станка, учитывая его износ и специфику операций. В случае решения сложных задач используется метод пробных проходов в виде точения небольших участков при разных условиях. Это сильно растягивает процесс во времени, но может помочь выйти на оптимальные параметры, которые в итоге ускорят работу. Изготовление новой детали на станках с ЧПУ тоже не обходится без пробных проходов и построения алгоритма работы с учетом специфики изделия и особенностей оборудования.

Тщательно спланированный технологический цикл на основе справочных данных и опыта, использование отрезных токарных резцов, соответствующих ГОСТ, и исправного оборудования – залог успешного и безаварийного производства. Увеличение производительности – задача, решение которой не должно доходить до абсурда. Эксплуатация на пределе возможностей – гарантия быстрого выхода из строя станочного парка, срыва сроков поставки изделий. Резцы – дорогие расходные материалы, но использование дешевых изделий может привести к поломке станка полностью.

Советы по выбору

Резец подбирают зависимо от того, что за деталь предстоит обрабатывать, от материала детали, от формы и желаемой чистоты поверхности. Например, запрос есть на цилиндрическую деталь без внутреннего отверстия, значит, резец потребуется проходной отогнутый, проходной прямой либо упорный.

Что еще учесть при выборе:

материал изготовления (нержавеющая сталь или твердые сплавы, например);

наличие/отсутствие комплекта (зачастую выгоднее покупать именно наборы);

возможность использования универсального инструмента, такой резец еще могут называть сборным, так как в нем к державке могут крепиться разные пластины, а потому и обрабатывать можно разные заготовки под разными же углами.

Очень часто профессионалы сталкиваются с трудностями в выборе инструмента «под себя». Он, действительно, должен быть удобен в работе, а еще и, желательно, стоить недорого. И мысль сделать самодельный резец – не такая уж авантюра.

Резьбовой̆ резец наружный̆ со сменными пластинами

Постепенно перехожу на современные технологии. Приятно работать качественным и красивым инструментом. Резьбовые резцы входят в разряд самых необходимых для станочника инструментов. И если резьбы малых диаметров можно нарезать метчиками и лерками, то большие диаметры или нестандартные шаги резьбы – только на станке.

Я всегда пользовался резьбовыми резцами из быстрорежущей стали – Р6М5 или Р18. Дешево и доступно. Одно лишь неудобство – точить надо, и при работе со сталями достаточно часто. Заточной станок на балконе, балкон завален всяким крайне необходимым барахлом ☺ зимой холодно, вечером темно и т.д. и т.п. Неудобно в общем.

Резцы со сменными пластинами конечно решают все эти проблемы. Обратная сторона медали – цена. Она не бог весть какая большая, но в разы больше заготовки из быстрореза.

Резец приехал в коробочке, с ключом torx в комплекте. Также в набор входил пенал с десятью сменными пластинами

Резец сделан из стали по ощущениям напоминающей знакомую марку Ст45. Производитель уверяет, что она еще и нержавеющая. Впрочем для домашнего применения это не так уж и важно.

Маркировка резца SER1212H16. Тело резца в сечении представляет собой квадрат 12х12 мм. Длина резца около 100мм.

Сменные пластины имеют маркировку 16ER AG60. Они предназначены для получистового и чистового точения резьб с профилем угла 60 градусов

Что значит чистовое и получистовое точение? Величину съема металла за один проход. То есть этим резцом не рекомендуют проходить резьбу за один проход, например. Им можно снимать по паре соток вначале, и по сотке ближе к завершению нарезания резьбы.

По большому счету, в домашнем применении большие съемы как правило не используются. Это ограничивается и мощностью двигателей маленьких станков, и общей жесткостью системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь). Так что резец вполне себе подойдет для любых домашних станочных применений без ограничений.

Давайте пойдем на станок и попробуем что-то нарезать. В качестве примера я сделал резьбу М6х1 (резьба метрическая, диаметр 6 мм, шаг резьбы 1мм).

Резьба нарезалась легко и приятно. Стружка вилась ровно и с легким шелестом. Съем у меня был 2 сотки вначале, и одна сотка в конце процесса.

Гайка накрутилась чудесно.

Как обычно прилагаю короткое видео

Резюме. Резец замечательный, к покупке рекомендую однозначно. Цена является сдерживающим фактором. Но если в ваших увлечениях доля деталей с резьбой существенна, то деньги вернутся сэкономленным на заточку временем и высоким качеством нарезаемой резьбы.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Резцы прямоугольного сечения

Основные размеры расточных резцов цельных державочных, прямоугольного сечения для прямого крепления должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице

Резцы

Обозначение типоразмера резца D, мм H, мм L, мм j j1
31175-0031-1 10,0 10,0 50,0 45˚ 15˚
31175-0032-1 30˚ 15˚
31175-0035-1 12,0 12,0 65,0 45˚ 15˚
31175-0035-2 45˚ 45˚
31175-0036-1 30˚ 15˚
31175-0037-1 16,0 16,0 80,0 45˚ 15˚
31175-0038-1 30˚ 15˚

Возможно изготовление с другими типоразмерами

Геометрические параметры

Как упоминалось выше, расточной резец имеет тело, за которое он фиксируется в резцедержателе, и рабочую часть для резки.

Геометрия любого расточного инструмента имеет такие основные компоненты:

  1. Кромку режущую главную. В ее задачу входит основная работа по удалению слоя металла. По форме главная часть может быть фасонной либо прямой.
  2. Кромку режущую вспомогательную.
  3. Вершину схождения режущих кромок.

Кроме этого, режущий инструмент может быть тангенциальным или радиальным. В первом случае рабочая область располагается к обрабатываемой поверхности под углом касательно, во втором такое расположение имеет перпендикулярный характер относительно оси канала. Самые широко применяемые в технологических операциях машиностроения режущие элементы – это радиальные резцы для токарных станков. Их особенность в том, что они легко устанавливаются в резцедержатель и имеют удобную геометрию пластин для резки. Тангенциальную оснастку применяют в тех случаях, когда необходимо добиться чистоты поверхности высокого уровня.

Чтобы отличить левый резец от правого, который имеет иную геометрию, необходимо применить метод ладони. Если наложить ладонь на режущий элемент, то главная режущая кромка левого резца будет под большим пальцем левой руки, а правого, соответственно, правой.

Выбор с механическим креплением

При выборе инструмента для точения, с целью оптимизировать производство, учитывают следующие факторы.

  1. Форма, габариты детали, а также чистота обработки, ее точность, указывающие направление движения инструмента, последовательность выполнения процесса.
  2. Тип операции, влияющий на выбор режущей части: отрезание детали, нарезание резьбы, точение, обработка канавок и т.д.
  3. Строение режущей пластины, величина ввода, скорость вращения детали оказывает влияние на точность, степень шероховатости поверхности детали.
  4. Для наружной обработки и расточки изделий выбирают разные резцы и твердосплавные пластины.
  5. Жесткость крепления заготовки, инструмента, условия обработки детали. Например, в условиях вибрации обращают внимание навылет, размер приспособления, учитывают геометрию инструмента.
  6. Способ фиксации, размеры посадки инструмента, в зависимости от конструкции, габаритов станка, а также его мощности, технологических возможностей.
  7. Материал заготовки: чугун, нержавеющая, легированная или углеродистая сталь.
  8. Производительность, эффективность инструмента, оказывающие влияние на качество обработки. Размер партии, наличие простоя оборудования и т.д.
  9. Сохранение номенклатуры инструмента, применяемого на производстве, влияющая на уровень оптимизации.

tverdosp-plas-1

Правила заточки резцов

От качественного затачивания зависит работа инструмента, срок его службы и сила резания. В токарной оснастке обтачивают обе грани режущего металлоизделия. Очинивание происходит в несколько этапов. Отдельно с каждой рабочей поверхностью резца. Начинают с задней части. Сначала мастер обрабатывает заднюю поверхность детали под углом примерно пять градусов – это угол. Второй шаг – это обтачивание тыльной плоскости режущей грани резца. Угол заточки задней пластины должен быть больше, чем задний угол резания примерно на два градуса. Когда задняя часть и режущая поверхность обточены, мастер формирует окончательный угол резки путём доводки. Переднюю часть детали станка обрабатывают по тому же алгоритму. На передней части резца угол обтачивания создаётся доводкой или чистовым обтачиванием. Рабочая кромка, с которой производится работа по очиниванию, должна располагаться параллельно шлифовальной поверхности станка.

Преимущества твердосплавных пластин для резцов

Главные преимущества твердосплавных пластин для отрезных резцов перед инструментом из быстрореза — это возможность работы с высокими скоростями резания (до 500 м/с для стали) и сохранение твердости при высокой (до 900 °C) температуре в зоне обработки. Существуют два основных метода фиксации твердосплавных пластин на головке державки: напайка (а также аналогичные методы) и механическое крепление. Неразъемные соединения конструктивно проще и более устойчивы к вибрации при работе под большими нагрузками. Но, несмотря на более сложную технологию изготовления, отрезной инструмент с креплением пластин механическим способом обладает рядом неоспоримых преимуществ:

  • отсутствие термического воздействия на головку державки во время крепления режущей части;
  • возможность быстрой замены пластины или поворот другой режущей кромкой;
  • использование на одном типе державки различных видов пластин;
  • сохранение геометрических характеристик резца после замены пластины.

Помимо режущих элементов из твердых сплавов при обработке особо твердых материалов применяют керамические пластины. Они более хрупкие, но отличаются повышенной износостойкостью режущей кромки и могут работать при очень высоких температурах в зоне резания (до 1200 °C).

Маркировка

Для расточных резцов применяется система маркировки с буквенными и цифровыми символами. Первые отражают геометрические параметры (2140-0043), вторые — тип материала (т15к6 для варианта для глухих отверстий). Например, 2140-0042 ВК6.

В магазинах вместо цифровой маркировки используют значения геометрических параметров, приводя размеры (например, 20×20×170 для твердосплавной модели для сквозных отверстий) и угол заточки (10×10×40 ВК8 (YG8) 60°, 10×10×40 мм Т5К10 (YT5) 90°). К тому же в маркировках отражают тип и исполнение инструмента.

Режимы резания по металлу

Режим резания представляет собой набор величин, вычисляемые расчетным путем.

  • Глубина, определяющая толщину снимаемого слоя за одну операцию. При обработке торца показатель глубины определяется диаметром детали, плоских деталей — используют длину.
  • Скорость. Вычисляется путем умножения количества оборотов детали в минуту на ее диаметр. При этом учитывают тип выполняемой операции, вид инструмента, материал заготовки.
  • Подача. Показатель движения резца за один оборот детали.
    После вычисления данные величины сравнивают с нормативными показателями, указанными в паспорте станка.

Также при расчете режима резания учитывают параметры токарного оборудования:

  • мощность, скорость вращения шпинделя и другие.

Как сделать своими руками?

Допустим, речь идет об изготовлении токарного резца по дереву. Именно такие инструменты делают самостоятельно чаще.

Любая разновидность стамески предполагает следование такой схеме.

По чертежам либо фото выпиливается стальная заготовка нужной формы – это делается на токарном станке согласно заданных размеров.

Осуществляется первичная заточка будущего резца.

Металлическую деталь надо закалить, чтобы резец смог обрабатывать разные виды древесины. Сначала металл нагревается до предельной температуры, потом его опускают в машинное масло, и там он должен полностью остыть. А можно выдержать и просто при комнатной температуре.

Далее следует финишная заточка.

Режущая часть резца насаживается на деревянную ручку инструмента.

В этом процессе самым ответственным моментом будет первичная заточка. Резцы очень разные, их делают из напильника, например, но суть именно в предназначении инструмента, оно влияет на итог. Например, чтобы сделать резец с полукруглым режущим краем, на заготовке отмечают контур, по нему удаляют все лишнее и делают заточку оконечника нужного радиуса. Режущий край подтачивать надо аккуратно, чтобы тот вышел ровным.

Пример того, как выполнить своими руками резец-рейер.

Из напильника выковывается заготовка по размерам.

Плоская заготовка кладется на полукруглую обжимку, которая стоит в наковальном отверстии, сверху фиксируется полукруглая гладилка, по ней ударяют молотом. Так делают, чтобы полотно вокруг продольной оси было загнуто. Вместо гладилки используется стальной прут.

До момента закаливания «черновик» обтачивается под углом в 45 градусов. После закаливания сделать то же уже будет сложнее, потому важно не упустить момент.

Потом заготовка закаливается, ей нужно дать остыть.

Полотно отправляется в печку, чтобы нагреться до 200 градусов. Через 20 минут его достают и оставляют просто на воздухе, пока не остынет.

Наружная и внутренняя поверхности обрабатываются, обязательно выравниваются все деформации.

Режущую кромку надо заточить, сначала выровняв ее перпендикулярно продольной оси.

Осталось только насадить ручку – рейер своими руками готов.

Лезвие у рейера, кстати, может быть прямым или скошенным, фигурным в зависимости от целей использования инструмента, широты его действий.

Рекомендации по выбору отрезных резцов по металлу

Отрезной токарный резец является узкоспециализированным инструментом и применяется для выполнения только двух видов операций: отрезания и проточки узких пазов. Поэтому для домашних и небольших ремонтных мастерских одним из основных критериев при его выборе, скорее всего, будет цена. В случае разового использования этого инструмента вполне подойдет российский отрезной резец с напайкой, цена которого в полтора-два раза меньше, чем у одной твердосплавной пластины с механическим креплением. В серийном производстве, особенно на станках с ЧПУ и токарных автоматах, или операция отрезки является завершающей, или после нее следует передача детали в контршпиндель для дальнейшей обработки. В этих условиях к геометрии и качеству работы отрезного инструмента предъявляют особые требования, поэтому в таких производствах альтернативы высокотехнологичным резцам со сменными пластинами попросту нет.

Как используются резцы в токарном и строгальном процессе

В токарных и строгальных работах мастера применяют разные виды металлорежущих инструментов, в зависимости от поставленной задачи. Чтобы оформить сложную деталь нестандартной формы, необходимы фасонные модели. Для работы с металлическими изделиями цилиндрической формы пригодятся прямые проходные токарные детали. Подрезные и отрезные типы резцов применяют в токарном процессе, чтобы подрезать изделие под разным углом: острым или прямым. Или чтобы отрезать от изделия металлический кусочек небольшого диаметра. Отверстия обрабатывают или расточным, или вставным резцом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий межгосударственный стандарт: ГОСТ 18064-2016 Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком. Технические условия Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного стандарта в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Цены на оборудование

Чаще всего к реализации представлены наборы, состоящие из резцов с пластинами. Как показывает практика, применение сменных элементов существенно экономит расходы на приобретение комплектующих. На стоимость влияет модификация, конфигурация, марка выпускаемой продукции.

  • набор из резцов и пластин германского производства составляет 5 300-7 200 руб, в зависимости от размера;
  • Китай предлагает от 283 до 710 руб за комплект;
  • у Stalex и Jet (Швейцария) цена практически одинакова — около 6 400 руб.

tok-rez-plastin-chena

При выборе резцов со сменными пластинами изучают маркировку державок, обращают внимание на качество, строение головки и держателя. Неправильно выбранный инструмент усложнит обработку деталей, негативно скажется на итоге выполненных работ.

Как установить отрезной резец

Чтобы правильно выполнить отрезание без повышенного износа режущей пластины, а также обеспечить требуемое качество торца после отрезки, необходимо выставить резец строго перпендикулярно к детали. Кроме того, он должен быть установлен напротив оси вращения с отклонением по вертикали не более ± 0,1 мм. Размещение кромки лезвия даже на несколько десятых миллиметра выше может привести к поломке режущего лезвия, а при установке ниже уровня на заготовке может остаться непрорезанная ступенька. Отрезку необходимо производить максимально близко к кулачкам патрона, используя резец с минимальным вылетом.

Для облегчения обработки сложных материалов на настольных станках применяют пружинные и инвертированные резцы. Но, вероятно, народные умельцы для этих целей используют и другие конструкции, а также различные усовершенствования «штатных» резцов. Если вы что-нибудь знаете об этом, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к данной статье.

Сборные конструкции

Говоря о типах приспособлений для обработки металла, следует отметить резцы, имеющие сборную конструкцию. Этот инструмент считается универсальным, потому что в него можно поставить практически любые пластинки. К примеру, зафиксировав в одном держателе разные типы режущих пластинок, можно сделать приспособление для работы с металлическими заготовками под разными углами и с разным уровнем производительности.

В большинстве случаев эти виды резцов используются на станках, оснащенных ЧПУ, или для расточки сквозных и глухих отверстий, контурного высокоточного точения и иных работ.

Как и где выбрать правильную оснастку

Ошибочно полагать, что все резцы одинаковы и главным их отличием является только форма. Каждая разновидность приспособлений выполняет определенные функции, имеет сильные и слабые стороны. Выяснить какой именно инструмент вам нужен, можно только изучив основные характеристики всех видов изделия.

К выбору оснастки необходимо подходить ответственно и осознанно. Ознакомившись с предлагаемыми вариантами заранее, вы сможете точно определиться, какой расточный резец купить, чтобы качественно выполнить необходимую работу.

Особое внимание уделите выбору производителя. С этим поможет обилие информации в интернете: отзывы потребителей позволят разобраться в качестве продукции. Вы всегда можете обратиться за помощью в Торговый дом «ЧТС». Наши консультанты с удовольствием ответят на интересующие вас вопросы и подробно расскажут обо всех товарах.

ГОСТы

ГОСТ 10044-73: Резцы расточные державочные из быстрорежущей стали ГОСТ 18062-72: Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостиком ГОСТ 18874-73: Резцы токарные прорезные и отрезные из быстрорежущей стали ГОСТ 28980-91: Резцы токарные проходные и подрезные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры ГОСТ 18868-73: Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры ГОСТ 18877-73: Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры ГОСТ 18869-73: Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры ГОСТ 18878-73: Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры ГОСТ 18870-73: Резцы токарные проходные упорные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры ГОСТ Р 50026-92: Резцы токарные расточные с твердосплавными пластинами. Типы и размеры ГОСТ 18882-73: Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры ГОСТ 18883-73: Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры ГОСТ 18872-73: Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры ГОСТ 18873-73: Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры ГОСТ 29132-91: Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные со сменными многогранными пластинами. Типы и размеры ГОСТ 26611-85: Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий